煤矿技术装备工业性铣挖机试验报告

2022-06-12 15:32:08

煤矿技术装备工业性铣挖机试验报告

2021122号开始,铣挖机在山西某矿矿7107措施巷进行工业性试验,经过井下掘进工作面的满载操作试验,装备工作正常,技术和装备应用效果良好,达到预期目标,试验总结报告如下:

山西某矿矿准备队分别采用过炮掘、风镐、铣挖机三种不同掘进方式进行施工作业,现将工时利用率、工效、安全系数及劳动强度四个方面对这三种施工方式进行对比,情况如下:

a、工时利用率

1)炮掘掘进:本队采用炮掘施工多年,一直是本队主要掘进方式,在工时利用上较为合理,施工人员到工作面后,首先检查支护、打炮眼、接溜、倒料等准备工作需要1.5个小时(等火药背进工作面时间,受火药背运距离影响),待火药背进后,加工火药、放炮、绞顶、出煤等工序需要1.5个小时,打设顶、帮锚杆(索)支护时间需要1个小时。一般施工一架棚需要4个小时,每班正常施工2架棚。

2)风镐掘进:风镐施工工序简单,工时利用率不高,主要人工支煤时间长,根据煤岩软硬程度,一般需要3--4个小时,人工大簸箕出煤需要0.5个小时,锚杆(索)支护需要1个小时,加上接溜、临时支护、绞顶等准备工作0.5个小时,施工1架棚正常耗时5--6个小时,每班正常施工1.5架棚。

3)铣挖机掘进:本队施工铣挖机掘进将近12天,通过人员操作熟练程度不断加深,对铣挖机使用性能的不断掌握,割煤时间可以控制在1.5小时内,出煤由原来的铲煤板配合一运,改为巷道30D煤溜紧跟工作面窝头,出煤时间得到了降低,从3个小时缩减到1.5个小时,锚杆(索)支护需要1个小时,准备工作需要0.51个小时,施工1架棚正常需要4.5--5个小时,每班正常施工1.52架棚。随着操作熟练度的提高,割煤和出煤时间还会减少,并持续对铣挖机进行日常维护,减少机器故障,今后工时利用率还将会继续提升。

工时利用率不管采用哪种施工方式,都会受工作面远近、煤岩软硬程度、巷道断面大小、巷道沿顶或底板施工等因素的影响。

b、工效

1)炮掘掘进:炮掘施工每班出勤人数一般为10人(生产班7人、跟班队干1人、机电和辅助工2人),以巷道断面4.5×3.2m、排距0.9m为例计算,当班直接工效为0.192/工。

2)风镐掘进:风镐施工每班出勤人数一般为12人(生产班8人、跟班队干1人、机电和辅助工2人),以巷道断面4.5×3.2m、排距0.9m为例计算,当班直接工效为0.12/工。

3)铣挖机掘进:铣挖机施工每班出勤人数一般为8人(生产班5人、跟班队干1人、机电和辅助工2人),以巷道断面4.5×3.2m、排距0.9m为例计算,当班直接工效为0.24/工。

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